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一般的而言，耐高溫彈簧大都都是選用304、301等不銹鋼材料制造的，不銹鋼雖然具有很強的防銹特性，但是就金屬特點而言，我們的技術支持，須對耐高溫彈簧展開防銹表面處理，當然還有一個方面就是說我們的表面處理不僅僅是保護還有美觀性提高的實際效果。不管是哪一方面，我們的耐高溫彈簧表面處理工藝也并不能忽視的一項工程。
1、耐高溫彈簧操作環境無濃的溶劑味，對空氣污染少，廢水處理排放流程簡潔，只需調理PH沉降電泳漆的樹脂，然后排放清水。我們為國內一廠家設計工藝流程:成形#naipan#→噴丸→→上掛具→堿性除油→雙水洗→(微酸1%中和)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極系統聚氨酯五顏六色電泳漆→回收→雙水洗→助洗→烘烤固化→下掛具。
2、效果:噴丸的粒子會夾在耐高溫彈簧的兩端的縫隙內，噴丸致使粗糙表面，漆層也要相應地加厚，才有光亮平整外觀，有10-20微米厚，這么又致使#naipan#的可縮短厚度變小，磷化會致使氫脆，減少不銹鋼#naipan#的使用壽命。
3、改善流程:成形#naipan#→堿液光飾除油→離心摔水→上掛→堿性除油→雙水洗→(微酸中和1%)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極系統聚氨酯五顏六色電泳漆→回收→雙水洗→助洗→烘烤固化→下掛具。
4、光飾(整)工藝是將耐高溫彈簧直接放入歪斜離心式或許螺旋振蕩式、渦流式等系列的光飾機中，并參加恰當的研磨料、研磨劑和水，展開光整加工，光飾后的表面比噴丸的表面更光亮。而且減少傳統工藝如如去油、清潔、酸洗、磷化、去氫等，出產工序簡化，#naipan#在出產過程的銹蝕機遇少，不必酸洗。在表面上漆的厚度就可控制在10微米左右。
