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高溫彈簧大部分全是選用304、305等不銹鋼板材出產制造的，不銹鋼板雖然具有較強的防銹處理特性，但是就金屬資料特性而言，咱們的服務支撐，必然有必要對高溫彈簧展開防銹處理金屬外表處理，自然還有一個層面就是說咱們的金屬外表處理不僅是維護也有美觀大方性提高的實際效果。
無論是哪一方面，咱們的高溫彈簧表層工藝處理也并不是可以疏忽的一項工程。
耐高溫彈簧實際操作自然環境無濃的有機溶劑味，對環境污染少，廢水管理排污過程簡單，只需保養PH地基沉降電泳漆的環氧樹脂，隨后排污冷水。
咱們為我國一出產廠家設計方案出產流程:成型#naipan#→拋丸→→上掛具→偏堿除油→雙手洗→(味酸1%中合)磷化處理→雙手洗→雙雙蒸水洗→負極管理體系聚氨酯資料五顏六色電泳漆→取回→雙手洗→助洗→烤制干固→下掛具。
成效:拋丸的物領會夾在高溫彈簧的兩頭的間隙內，拋丸導致不光滑外表，漆膜還要相對地加厚型，才有明亮平整外型，有10-20μm厚，那么又導致#naipan#的可削減薄厚縮小，磷化處理會導致氫脆，削減不銹鋼板#naipan#的使用期。
改善過程:成型#naipan#→燒堿溶液光飾除油→抽濾摔水→上掛→偏堿除油→雙手洗→(味酸中合1%)磷化處理→雙手洗→雙雙蒸水洗→負極管理體系聚氨酯資料五顏六色電泳漆→取回→雙手洗→助洗→烤制干固→下掛具。
光飾(整)加工工藝是將高溫彈簧立即放進歪斜離心式風機也許螺旋式震蕩式、渦旋式等系列產品的光飾機中，并增加適度的碾磨料、研磨液和水，展開光整出產加工，光飾后的外表比拋丸的外表更光滑。
并且削減傳統手工藝如如除油、清理、酸洗鈍化、磷化處理、去氫等，出產工藝流程簡單化，#naipan#在出產全過程的生銹時機少，無須酸洗鈍化。在外表上油漆的薄厚就可操作在10μm上下。
